இரண்டு-கூறு சிலிகான் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகுவர்த்திக்கான முன்னெச்சரிக்கைகள் பற்றி

பசை இயந்திர கசிவுகளின் மிக்சியின் ஒரு வழி வால்வு, மற்றும் ஒரு வழி வால்வு மாற்றப்படுகிறது.

Cuse பசை இயந்திரத்தின் மிக்சர் மற்றும் துப்பாக்கியில் உள்ள சேனல் ஓரளவு தடுக்கப்பட்டு, மிக்சர் மற்றும் குழாய் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

பசை விநியோகிப்பாளரின் விகிதாசார பம்பில் அழுக்கு உள்ளது, விகிதாசார பம்பை சுத்தம் செய்யுங்கள்.

The காற்று அமுக்கியின் காற்று அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை மற்றும் காற்று அளவு நிலையற்றது. அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்.

2. குணப்படுத்தும் வேகம் மிக வேகமாக அல்லது மெதுவாக உள்ளது

A A மற்றும் B கூறுகளின் விகிதம் சரியாக சரிசெய்யப்படவில்லை, மேலும் A மற்றும் B கூறுகளின் விகிதத்தை 10: 1 (தொகுதி விகிதம்) படி கலக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு பசை இயந்திரத்தின் அளவிலும் காண்பிக்கப்படும் விகிதத்திற்கும் உண்மையான பசை வெளியீட்டு விகிதத்திற்கும் இடையில் ஒரு விலகல் உள்ளது. சில பசை இயந்திரங்கள் 15: 1 என சரிசெய்யப்படுகின்றன, ஆனால் உண்மையான வெளியீடு 10: 1 மட்டுமே, எனவே இந்த புள்ளி தீர்ப்பளிக்க ஆபரேட்டரைப் பொறுத்தது, ஒரு பசை (வெள்ளை பசை) ஒரு பீப்பாய் ஒரு பீப்பாயுடன் கூறு பி பசை (கருப்பு பசை) உடன் பொருந்துகிறது. நீங்கள் அதிகப்படியான பசை B ஐப் பயன்படுத்தினால், பசை விரைவாக காய்ந்து, அளவை ஒரு பெரிய எண்ணுடன் சரிசெய்யவும் → (10, 11, 12, 13, 14, 15), நீங்கள் குறைவான பசை B ஐப் பயன்படுத்தினால் (பசை மெதுவாக காய்ந்து கொண்டால், அது போதுமான கருப்பு, சாம்பல்), அளவை சிறிய எண்களுக்கு சரிசெய்யவும் → (9, 8, 7).

Coumner கோடையில் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் பசை குணப்படுத்தும் வேகம் வேகமாக இருக்கும். சூழ்நிலையின்படி, பெரிய எண்ணின் திசையில் அளவை சரிசெய்யவும் → (10, 11, 12, 13, 14, 15), குளிர்காலத்தில் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, மற்றும் பசை குணப்படுத்துவது வேகத்தை மெதுவாக இருக்கும், நிலைமைக்கு ஏற்ப, அளவைக் கொஞ்சம் குறைக்கவும் (9, 8, 7)

3. பசை இயந்திரத்தின் அழுத்தம் தட்டு ஒட்டப்படுகிறது.

Prasen அழுத்தம் தட்டு சீல் வளையம் சேதமடைந்து சிதைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது வயதானது மற்றும் கடினமானது. புதிய ரப்பர் வளையத்தை மாற்றவும்.

தூக்கும் அழுத்தம் மிக அதிகம்.

③ பீப்பாய் மிகப் பெரியது மற்றும் பொருத்தமானது அல்ல. வாங்கும் போது, ​​வாடிக்கையாளர்கள் முதலில் தங்கள் சொந்த குளுவர் பிளாட்டனின் அளவை அளவிட வேண்டும். இப்போது சந்தையில் இயந்திரத் தட்டின் மூன்று விவரக்குறிப்புகள் உள்ளன, 560 மிமீ, 565 மிமீ, 571 மிமீ, வாடிக்கையாளரின் இயந்திரத்தின் படி அழுத்தலாம். தட்டின் அளவு தொடர்புடைய டிரம்ஸில் வழங்கப்படுகிறது.

4. பிளாஸ்டிக் வட்டை அழுத்த முடியாது

① பீப்பாய் சிதைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் வட்டமானது அல்ல. பீப்பாயின் வாயைச் சுற்றவும் அதை கீழே அழுத்தவும் நீங்கள் ஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்தலாம்.

② பீப்பாய் மிகவும் சிறியது, அல்லது பிரஷர் பிளேட்டின் சீல் வளையம் மிகப் பெரியது, நீங்கள் சீல் வளையத்தில் சிறிது வெள்ளை பசை பயன்படுத்தலாம், இது ஒரு மசகு பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும், பின்னர் அதை அழுத்தவும்

5. குமிழி சிக்கல் (கூறு A குமிழ்கள் அல்லது குமிழ்கள் கலந்த பிறகு தோன்றும்)

பசை அழுத்தும் போது காற்று முழுமையாக தீர்ந்துவிடாது, எனவே ஒவ்வொரு முறையும் பசை மாற்றப்படும்போது, ​​காற்று வெளியேற்ற வால்வு திறக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் காற்று தீர்ந்துவிட்ட பிறகு மூடப்பட வேண்டும்.

Man கையேடு கலவை செயல்பாட்டின் போது காற்று கலக்கப்படுகிறது.

6. சீரற்ற கலவையின் பின்னர் பசை சாம்பல் மற்றும் நீல நிறமாக மாறுவதற்கான காரணங்கள்:

Bed சேர்க்கப்பட்ட கூறுகளின் அளவு போதுமானதாக இல்லை, கூறுகளின் அளவை அதிகரிக்கவும், சிறிய எண்களின் திசையில் அளவை சரிசெய்யவும் → (9, 8, 7).

②component B ஐப் பயன்படுத்தும் போது மெதுவாக ஒரு குச்சியால் கிளற வேண்டும். தொழிற்சாலையிலிருந்து கூறு B அனுப்பப்படுவதால், மூடி இறுக்கமாக இல்லாதபோது காற்று கசிவைத் தடுக்க சிலிகான் எண்ணெயின் ஒரு சிறிய அடுக்கு அதன் மீது வைக்கப்படும், மேலும் கூறு B திடப்படுத்துகிறது மற்றும் திரட்டப்படும்.

A இன் கூறு A இல் பயன்படுத்தப்படும் நானோ கால்சியம் அதிக வெண்மையைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது கருப்பு பசை கலந்த பிறகு சாம்பல் மற்றும் நீல நிறமாக மாறும், ஆனால் பசை செயல்திறன் பாதிக்கப்படாது. இரண்டு-கூறு பசை ஒரு வெள்ளை மற்றும் ஒரு கருப்பு நிறமாக மாற்றப்படுவதால், கலவை செயல்முறை சமமாக கலந்திருக்கிறதா என்பதைப் பார்ப்பதே இதன் நோக்கம்.

7. இன்சுலேடிங் கிளாஸின் நிறுவல், குளிர் மற்றும் வெப்ப பரிமாற்றத்திற்குப் பிறகு மூடுபனி செய்வதில் சிக்கல்

The இரண்டு-கூறு சிலிகான் பிசின் முக்கியமாக இரண்டாம் நிலை சீல் மற்றும் பிணைப்பு கட்டமைப்பிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே முதல் முத்திரையை பியூட்டில் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை முத்திரை குத்த வேண்டும், மேலும் குசெட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பியூட்டில் முத்திரைகள் முழுமையாக.

அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் பருவங்களில், சிறந்த தரத்துடன் கூடிய மூலக்கூறு சல்லடைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இது எதிர்கால சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, கண்ணாடி சீல் செய்யப்பட்ட பிறகு எஞ்சிய ஈரப்பதத்தை முழுவதுமாக உறிஞ்சும். முழு செயல்பாட்டு நேரமும் மிக நீளமாக இருக்கக்கூடாது.